Проверете ја големината на дупката за монтирање: Ако големината на дупката за монтирање не е соодветна, навојниот дел од сензорот лесно ќе се истроши за време на процесот на инсталација. Ова не само што ќе влијае на перформансите на запечатување на опремата, туку и ќе го направи сензорот за притисок нецелосно функционален, па дури може да предизвика и безбедносни ризици. Само соодветни дупки за монтирање можат да спречат абење на навојот, а дупките за монтирање обично може да се тестираат со инструмент за мерење на дупки за монтирање за да се направат соодветни прилагодувања.- Одржувајте ги дупките за инсталација чисти: Многу е важно дупките за инсталација да се одржуваат чисти и да се спречи затнување на стопената маса за да се обезбеди нормално функционирање на опремата. Пред да се исчисти машината, сите сензори за притисок треба да се отстранат од цевката за да се избегне оштетување. Кога сензорот ќе се отстрани, стопениот материјал може да се исцеди во дупката за монтирање и да се стврдне. Ако преостанатиот стопен материјал не се отстрани, горниот дел од сензорот може да се оштети кога сензорот повторно ќе се инсталира. Комплетот за чистење може да ги отстрани овие остатоци од стопена маса. Сепак, повторното чистење може да го продлабочи оштетувањето на дупката за монтирање на сензорот. Доколку се случи тоа, треба да се преземат мерки за подигнување на положбата на сензорот во дупката за монтирање.
- Изберете соодветна локација: Кога сензорот за притисок е инсталиран премногу блиску до горниот тек на производствената линија, нерастопените материјали може да го истрошат горниот дел од сензорот; ако сензорот е инсталиран премногу зад себе, може да биде помеѓу сензорот и движечкиот ход на завртката. Ќе се создаде застојана зона на стопен материјал, каде што стопениот материјал може да се деградира, а сигналот за притисок може да биде и искривен; ако сензорот е премногу длабоко во цевката, завртката може да го допре горниот дел од сензорот за време на ротацијата и да предизвика негово оштетување. Општо земено, сензорот може да се наоѓа на цевката пред филтерот, пред и по пумпата за топење или во калапот.
4. Внимателно исчистете; пред да користите жичена четка или специјално соединение за чистење на цевката на екструдерот, сите сензори треба да се расклопат. Бидејќи овие два методи на чистење може да предизвикаат оштетување на дијафрагмата на сензорот. Кога цевката се загрева, сензорот треба да се отстрани и со мека крпа што нема да се истроши треба да се избрише неговиот врв. Во исто време, отворот на сензорот треба да се исчисти и со чиста дупчалка и ракав за водилка.
5. Чувајте на суво место: Иако дизајнот на колото на сензорот може да издржи сурова средина за обработка на екструзија, повеќето сензори не се апсолутно водоотпорни и не се погодни за нормално работење во влажна средина. Затоа, потребно е да се осигурате дека водата во уредот за водено ладење на цевката на екструдерот не протекува, во спротивно тоа негативно ќе влијае на сензорот. Доколку сензорот треба да биде изложен на вода или влажна средина, потребно е да се избере специјален сензор со исклучително силна отпорност на вода.
6. Избегнувајте пречки од ниска температура: Во процесот на производство на екструзија, за пластични суровини, треба да има доволно „време на натопување“ од цврста до стопена состојба. Ако екструдерот не ја достигне работната температура пред да започне со производство, и сензорот и екструдерот ќе бидат оштетени до одреден степен. Дополнително, ако сензорот се отстрани од ладниот екструдер, материјалот може да се залепи за врвот на сензорот и да предизвика оштетување на дијафрагмата. Затоа, пред да го отстраните сензорот, проверете дали температурата на цевката е доволно висока и дали материјалот во цевката е во омекната состојба.
7. Спречување на преоптоварување со притисок: Дури и ако дизајнот на преоптоварување на опсегот за мерење на притисок на сензорот за притисок може да достигне 50% (однос што го надминува максималниот опсег), ризикот треба да се избегнува колку што е можно повеќе од аспект на безбедноста при работа на опремата и најдобро е да се избере измерениот притисок во опсегот на опсегот во рамките на сензорот. Под нормални околности, најдобриот опсег на избраниот сензор треба да биде 2 пати поголем од измерениот притисок, така што дури и ако екструдерот работи под екстремно висок притисок, може да се спречи оштетување на сензорот за притисок.
Предавателот на притисок треба да се проверува еднаш неделно и еднаш месечно. Главната цел е да се отстрани прашината во инструментот, внимателно да се проверат електричните компоненти и често да се проверува вредноста на излезната струја. Одделете го однадвор со силна електрична енергија.
Време на објавување: 10 јануари 2022 година