0-700bar /0-10000psi Хидраулична пумпа за притисок MK-PC108

I.Карактеристики

Преносната хидраулична пумпа MK-PC108 има едноставна структура, лесна е за носење и е отпорна на протекување. Користи комбинација од притисок со рачка и фино подесување со завртки, обезбедувајќи стабилен и сигурен притисок. Таа е оптимален избор за калибрирање на предаватели на притисок, прекинувачи за притисок, манометри и сензори за притисок во лаборатории или индустриски услови од 0 до 700 бари. Ги исполнува индустриските стандарди JB/T599—2005 за калибратори на манометри за притисок.

II. Технологија

МОДЕЛ: MK-PC108
Опсег на притисок: (0~700) бари/ (0~10000) psi
Температурен опсег: (5~50)℃
Опсег на влажност: <95%
Работна средина: дизиооктил себакат или дејонизирана вода
Минимално прилагодување: 10 kPa
Безбедносен притисок: Помалку од 1,5 пати од максималниот притисок
Димензии: 375мм × 200мм × 150мм
Тежина: 5 кг
Притисочен приклучок: Внатрешен навој со брзо поврзување M20 × 1,5 (2 парчиња) или по мерка

Ⅲ. Главни апликации

Идеален извор на притисок за калибрирање на разни предаватели на притисок, прекинувачи за притисок, манометри и други инструменти и мерачи на притисок во опсег од (0~200) бари, (0~400) бари и (0~70) бари.

Ⅳ.Структура на производот

Забелешка: 1—Гасна единица; 2—Вентилациски отвор; 3—Запирачки вентил; 4—Притисочна прачка; 5—Отвор за полнење масло; 6—Рачно тркало за фино прилагодување; 7—Вентил за ослободување на притисок; 8—Гасна единица.

ⅤУпатства за употреба

4.1 Тест за зголемување на притисокот

Отворете ја навртката за вентилација (2), поврзете го стандардниот инструмент и инструментот што се тестира на конекторите (1) и (8) соодветно, потоа затворете го вентилот за ослободување на притисок (7) во насока на стрелките на часовникот и ротирајте го рачното тркало за фино прилагодување (6) спротивно од стрелките на часовникот за да го повлечете назад околу 30 mm. Потоа користете ја шипката за притисок (4) за да се движите нагоре и надолу за да извршите претходно притисок. Кога вредноста е блиску до првата точка на тестирање, затворете го вентилот за исклучување (3) во насока на стрелките на часовникот и користете го рачното тркало за фино прилагодување (6) за прецизно прилагодување на таа точка за тестирање. Откако ќе заврши првата точка на тестирање, продолжете да го ротирате рачното тркало за фино прилагодување (6) за да извршите притисок до втората точка на тестирање, запишете ги релевантните податоци и ќе заврши вториот тест на точката на тестирање. Повторете го овој процес за да го завршите тестот за зголемување на притисокот на другите точки на тестирање.

4.2 Детекција на процесот на намалување на притисокот Откако ќе заврши зголемувањето на притисокот, кога е потребно детекција на намалување на притисокот, користете го рачното тркало за фино подесување (6) за полека да го ротирате спротивно од стрелките на часовникот за да извршите калибрација на процесот на намалување на притисокот. Откако ќе заврши процесот на калибрација на намалување на притисокот, вентилот за исклучување (3) треба да се отвори спротивно од стрелките на часовникот (во спротивно, притисочната прачка (4) нема да работи правилно за време на следната операција, а ако се притисне насилно, ќе ја оштети внатрешната заптивна структура на опремата).

Ⅵ. Предупредување

(1) Сите инструменти и мерачи што се тестираат мора да се исчистат пред калибрацијата за да се отстранат внатрешните преостанати нечистотии;

(2) Хидрауличните пумпи треба да се користат во рамките на нивниот номинален опсег на притисок колку што е можно повеќе, а безбедниот притисок на опремата не смее да се надмине;

(3) За време на употребата, копчето за полнење течност/воздух секогаш треба да биде во отворена положба;

(4) Нивото на течноста во медиумот за пренос на притисок треба да биде помеѓу 1/4 и 3/4 од чашата за масло;

(5) Доколку во хидрауличното масло во чашата за масло се пронајдат нечистотии или други загадувачи, медиумот треба веднаш да се замени (се препорачува да се заменува на секои 3 до 6 месеци);

(6) Сите ротирачки рачни тркала и брзи спојки треба да се ракуваат строго според работните барања. Движењата треба да бидат нежни и не треба да се користи прекумерна сила;

(7) Изложените навојни делови треба да се чуваат чисти и подмачкани. Доколку се контаминирани, ве молиме веднаш исчистете ги;

(8) По употреба, ве молиме затворете ги сите излезни порти и чувајте ги во чиста и сува средина.

(9) За време на транспортот, користете го приклучокот за да ја заклучите брзата спојка, затворете го копчето за полнење течност/воздух и целосно завртете ги рачните тркала за прилагодување на предпритисокот и притисокот.

Ⅶ.Проблеми и решенија